多級離心泵發生(shēng)軸彎曲的原因

多級離心泵(bèng)軸距長(zhǎng)，負壓大，經常由于某些原因發生軸的彎(wān)曲導緻多級離心泵發生故障，對多級離心泵機組造(zào)成嚴重的後果，以下是總結出的幾種常見的軸彎曲原因。

造成轉子熱彎曲的原因主要(yào)有：

1、材質缺陷：材質不均(jun1)勻，受熱後膨脹會不均勻，導緻熱彎曲，若在制造階段有殘(cán)餘應力，受(shòu)熱後應力釋放(fàng)，也會導緻(zhì)熱彎(wān)曲。

2、暖機時間不夠：上(shàng)下缸會存在溫差，使轉子出現熱彎曲，投盤車後需要較長時間才能恢(huī)複。如果盤車時間(jiān)短，熱彎曲不能恢複，開機(jī)後就會出現振動。

3、轉子與水(shuǐ)或冷蒸汽接觸：由于設計或操作方(fāng)面的原因，水或冷蒸汽可(kě)以從主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、抽汽管道、除氧器(qì)和汽封系統進入汽缸并與轉子接觸，引起局部溫度降低，導緻熱彎曲。

4、動靜摩擦：當轉子與靜止部件(jiàn)的間隙消失時，就會發生動靜摩擦，使接觸處的溫(wēn)度升高，導緻轉子溫(wēn)度分布不均勻，發生熱彎曲。

5、轉子(zǐ)中心孔進油：轉子中(zhōng)心孔進油後，如果油在孔内形成汽(qì)化——凝結重複(fú)，将對(duì)轉子産生(shēng)不對稱的冷卻(què)或加熱，産(chǎn)生熱彎曲。

6、套裝葉輪(lún)松動：套裝葉輪松動(dòng)使熱阻(zǔ)變化(huà)，導緻轉子與(yǔ)葉輪(lún)接觸的部位溫度不(bú)均勻，産生熱(rè)彎曲。

7、套裝部(bù)件的間隙消失将轉子蹩(bié)彎。

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