多級離心泵發生(shēng)軸彎曲的原因
多級離心泵(bèng)軸距長(zhǎng),負壓大,經常由于某些原因發生軸的彎(wān)曲導緻多級離心泵發生故障,對多級離心泵機組造(zào)成嚴重的後果,以下是總結出的幾種常見的軸彎曲原因。
造成轉子熱彎曲的原因主要(yào)有:
1、材質缺陷:材質不均(jun1)勻,受熱後膨脹會不均勻,導緻熱彎曲,若在制造階段有殘(cán)餘應力,受(shòu)熱後應力釋放(fàng),也會導緻(zhì)熱彎(wān)曲。
2、暖機時間不夠:上(shàng)下缸會存在溫差,使轉子出現熱彎曲,投盤車後需要較長時間才能恢(huī)複。如果盤車時間(jiān)短,熱彎曲不能恢複,開機(jī)後就會出現振動。
3、轉子與水(shuǐ)或冷蒸汽接觸:由于設計或操作方(fāng)面的原因,水或冷蒸汽可(kě)以從主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、抽汽管道、除氧器(qì)和汽封系統進入汽缸并與轉子接觸,引起局部溫度降低,導緻熱彎曲。
4、動靜摩擦:當轉子與靜止部件(jiàn)的間隙消失時,就會發生動靜摩擦,使接觸處的溫(wēn)度升高,導緻轉子溫(wēn)度分布不均勻,發生熱彎曲。
5、轉子(zǐ)中心孔進油:轉子中(zhōng)心孔進油後,如果油在孔内形成汽(qì)化——凝結重複(fú),将對(duì)轉子産生(shēng)不對稱的冷卻(què)或加熱,産(chǎn)生熱彎曲。
6、套裝葉輪(lún)松動:套裝葉輪松動(dòng)使熱阻(zǔ)變化(huà),導緻轉子與(yǔ)葉輪(lún)接觸的部位溫度不(bú)均勻,産生熱(rè)彎曲。
7、套裝部(bù)件的間隙消失将轉子蹩(bié)彎。